生产'线'平衡率——永续追求

谈到线平衡，对每位精益工程师可谓是最熟悉不过了。大多数的理解是：一条流水线 ，按照节拍组装生产，各工序的累计时间之和除瓶颈时间，在除于人数，即得出产线平衡率。

01遇到的问题？

1、平衡率提升的目的是什么？ 产线产能利用率or产线人的饱和度？

2、平衡率提升管理的要素是什么？ 人的作业组合调整？or ？

3、平衡率高的产线浪费少于平衡率低的产线吗？

4、平衡率改善适合于所有的企业or流水线组装企业？

5、平衡率分析，山积图分析，标准工时分析，价值流工艺流分析的相似点和不同点？

02线平衡率解读

每位精益人会有不同的理解，本期以更全面的视角给大家解读“线平衡率”：

1、线平衡率管理的三要素：产线形态、节拍、人员；

2、线平衡率目的是连续流均衡生产，实现全员作业饱和度100%，理想状态增值饱和度100%；

3、线平衡率适合于所有企业，应用过程大到产品的全流程分析，小到一个工序的分析；具体实施中分为改善分析和管理分析两类。

改善分析以实际的数据，柱状图目视化的分析，识别断点，浪费点，以低成本自动化，作业ECRS，工艺技术，布局规划，物流改进等技术手段消除问题点，达到产量提升或人员优化的目标。

管理分析以目标数据导向，对比现状，引导产线自主管理，应用于计划管理，薪酬核算，人员管理，班组绩效等。

线平衡率提升是系统工作，非简单的工序合并重组，也非简单的计算即可。

03案例思考？

某家电行业，IE工程师小王头疼一个问题：班组生产标准配置30人，出勤29人、27人也可完成每日生产任务，应该配置多少人，实现生产效率最优？

小王认为：只要生产需求节拍确定，提升生产线平衡率，最终一定可以获得效率最优，但到底定多少合适，他很困惑。

思考：你是小王，如何设定流水线产品工序标准人员？

课程参考PPT如下（注：PDF版本可发精益爱好者学习）：